Precíziós fröccsöntő szerszámok stabil,{0}}nagy hozamú gyártáshoz

 

 

A precíziós öntőforma közvetlenül befolyásolja az alkatrész minőségét, a gyártási hatékonyságot és a hosszú távú gyártási költséget{0}}. Az üregméretek, a hűtési egyensúly vagy a formák beállításának mikroszkopikus eltérései költséges hibákhoz vezethetnek, például méretbeli instabilitáshoz, vetemedéshez, felvillanáshoz és nagy selejt arányhoz.

 

Mérnöki tervezés és tervezés a gyárthatósághoz (DFM)
Az acélmegmunkálás megkezdése előtt minden projekten szigorú tervezés a gyárthatósághoz (DFM) elemzésen esik át. Speciális szimulációk felhasználásával mérnöki csapatunk a következőket optimalizálja:
Optimális kapu helye és típusa (szelepkapu, al{0}}kapu, szélső kapu stb.)
Falvastagság és bordás/felső kialakítás (a süllyedésnyomok és a feszültségkoncentrációk kiküszöbölésére)
Huzatszögek (A sima kidobáshoz húzási nyomok nélkül)
Konform hűtési elrendezés (az egyenletes hőkezelésért és a gyorsabb ciklusidőkért)
Zsugorodáskompenzáció (a gyanta viselkedése alapján{0}}számított pontosság)

 

 
  • Precíziós csatlakozó üreges forma
    A Precision Connector Cavity Mold olyan összetett műanyag csatlakozóelemek előállítására lett kifejlesztve, amelyek pontos méreteket, stabil formázási teljesítményt és egyenletes összeszerelési
  • Hot Runner fröccsöntő forma
    A nagy-mennyiségű műanyaggyártók számára a ciklusidő minden másodperce és minden gramm elpazarolt anyag közvetlenül befolyásolja a jövedelmezőséget. Egyedi melegcsatornás fröccsöntő szerszámainkat
  • Autóalkatrészek befecskendező szerszámok
    Az autóipari műanyag alkatrészekhez fröccsöntő szerszámokra van szükség, amelyek hibátlan, stabil teljesítményt nyújtanak több millió cikluson keresztül. Az általános-célú szerszámoktól eltérően az
  • Orvosi minőségű műanyag fröccsöntő forma
    Az orvosi eszközök OEM-jei és az egészségügyi gyártók olyan fröccsöntő formákat igényelnek, amelyek abszolút méretkonzisztenciát, stabil gyártási futhatóságot és hosszú távú tartósságot{0}}
  • Több-üreges fröccsöntő forma tömeggyártáshoz
    A több százezer vagy több millió darabot igénylő termékek esetében a gyártási hatékonyság és az alkatrész-konzisztencia kritikus tényezővé válik a szerszámok kiválasztásában.
  • Nagy-precíziós fröccsöntő szerszámok
    Amikor a műanyag alkatrészek szigorú méretszabályozást, összetett szerkezeteket és egyenletes teljesítményt igényelnek a tömeggyártás során, a fröccsöntő forma minősége közvetlenül befolyásolja a
 
Szerszámok osztályozása és képességei

Személyre szabott szerszámozási stratégiákat kínálunk a kezdeti befektetés ellenőrzéséhez, miközben támogatjuk a termelési igények méretezését.

Prototípus és gyors szerszámozás

Tervezésellenőrzéshez, funkcionális teszteléshez és korai piaci értékeléshez tervezték.
A legjobb:Az alkatrészek illeszkedésének, összeszerelésének, anyagteljesítményének és esztétikus megjelenésének ellenőrzése.
A szerszám élettartama:Akár 10 000 dolláros ciklusok (Al 7075 vagy előedzett P20 acél-felhasználásával).

Hídszerszámok

Ideális átmenet a prototípusfejlesztés és a nagy{0}}tömeges tömeggyártás között
A legjobb:Kísérleti futások, alacsony{0}}--közepes termelési mennyiségek és piaci tesztelés, mielőtt nagy-tökebefektetésre vállalkozna.

Two-Shot Molded TPE/TPU Soft Touch Grips
Double Shot (2K) Injection Molded Components

Fröccsöntő formák gyártása

Nagyon megismételhető, nagy sebességű{0}}gyártásra tervezték, meghosszabbított életciklusokon keresztül.
Főbb jellemzők: Prémium minőségű edzett szerszámacélok, optimalizált ciklusidők, nagy kopásállóság és moduláris cserélhető lapkák.

Magas-kavitációs és családi penészgombák

Nagy{0}}volumenű programok esetén a több-üreges és családi öntőformák maximalizálják az óránkénti teljesítményt, és drasztikusan csökkentik az alkatrészegység költségeit.
Áramlási mérleg:A kiegyensúlyozott csatornarendszereket és a melegcsatornás rendszereket integráljuk, hogy biztosítsuk az egyenletes feltöltést minden üregben.

 

 

Műszaki adatok: Formaanyagok és szerszámacél kiválasztása

 

 

Magkeménység

Megfelelő alkalmazások

Főbb előnyök

28-32 HRC

Prototípusok és közepes méretű{0}}öntőformák

Jól megmunkálható, költséghatékony{0}}rövid futásokhoz

32-38 HRC

Általános gyártási szerszámok

Egyenletes keménység, kiváló polírozhatóság

38-42 HRC

Kozmetikai alkatrészek és magas{0}}fényű alkatrészek

Elő-edzett, kiváló tükör-polírozási képesség

48-52 HRC

Magas-hőmérsékletű és műszaki gyanták

Kiváló hőfáradás és kopásállóság

48-52 HRC

Orvosi, optikai és korrozív gyanták (PVC)

Kiváló korrózióállóság és optikai polírozás

 

Gyakori fröccsöntési kihívások megoldása

Mosogatónyomok és felületi hibák:

A kezdeti DFM-fázisban megoldva a borda-falvastagság-arányának és a kapu elhelyezésének optimalizálásával.


Hosszú szerszámkarbantartási ciklusok:

A formákat gyorsan{0}}cserélhető betétekkel és szabványos kopóalkatrészekkel tervezték, hogy a karbantartás gyors és egyszerű legyen, és minimálisra csökkenjen az állásidő.

Méretváltoztatás:

Kompenzáljuk a nem -lineáris gyantazsugorodást, hogy fenntartsuk a szűk acéltűréseket, biztosítva a folyamatos Cpk $\\ge 1,33 $ értékét.

Vetedés és deformáció:

Optimalizált, kiegyensúlyozott hűtőcsatornák alkalmazásával (beleértve a konform hűtést is az összetett geometriákhoz) biztosítjuk az egyenletes hőelvezetést és minimalizáljuk a belső feszültséget.

Elválasztó vonal Flash:

A nagy-precíziós CNC-megmunkálás (Makino, Yasda) és az ultra-precíz kézi illesztés (spotting) segítségével szoros elválasztási vonalakat biztosítunk, amelyek minimalizálják a másodlagos vágást.

 

Kiszolgált globális alkalmazások és iparágak
 

Autóipar:

Szenzorházak, csatlakozók és belső díszítőelemek, amelyek szűk tűrést igényelnek.

Orvosi és élettudományok:

ISO 7/8 osztályú tisztatéri környezetben gyártott eldobható orvosi alkatrészek, házak és laboratóriumi eszközök.

Szórakoztató elektronika:

Ultra-vékony falú burkolatok, precíziós fogaskerekek és több-anyagból készült (öntött) alkatrészek.

Ipari berendezések:

Nagy teherbírású-műszaki házak, elektromos csatlakozók és kopásálló-fogaskerekek.

 

Soft Touch TPETPU Overmolded Grips

 

Szigorú minőség-ellenőrzés és metrológia

Szigorú ISO 9001:2015 minőségirányítási rendszer szerint működünk. A minőségellenőrzés minden gyártási szakaszban magában foglalja:
Beérkező acél- és alkatrészvizsgálat (marási vizsgálati tanúsítványokkal)
Folyamatban lévő CNC és EDM mérések-
Elektródaellenőrzés és CMM méretellenőrzés
Formapróba (T1/T2/T3) Kiértékelés teljes tudományos formázási paraméterek rekordjaival
Teljes FAI (First Article Inspection) és CPK jelentés az öntött mintákról

 

 

GYIK

 

 

K: Mi a precíziós formakészítés?

V: A precíziós öntőformakészítés olyan fröccsöntő öntőformák tervezésének és gyártásának folyamata, amelyek pontos üregméretekkel, megbízható igazítással és ellenőrzött felületi minőséggel rendelkeznek az egységes műanyag alkatrészek előállításához.

K: Milyen információkra van szükség a formaajánlathoz?

V: Az árajánlathoz általában 3D CAD-fájlokra, műszaki rajzokra, ha rendelkezésre állnak, anyagszükségletre, becsült gyártási mennyiségre, felületkezelési követelményekre és kritikus tűrésekre van szükség.

K: Átnézheti az alkatrésztervemet a forma elkészítése előtt?

V: Igen. A DFM áttekintése azonosíthatja az öntéssel, az alkatrésztervezéssel, a hűtéssel, a kapuzással és a kilökéssel kapcsolatos lehetséges problémákat a szerszámgyártás megkezdése előtt.

K: Milyen tűréseket érhetnek el a precíziós formák?

V: Az elérhető tűrés az alkatrész geometriájától, az anyag tulajdonságaitól, a forma méretétől és a gyártási követelményektől függ. A kritikus méreteket a tervezési szakaszban értékelik.

K: Hogyan választja ki a megfelelő öntőacélt?

V: Az acél kiválasztása a gyártási mennyiségtől, a gyanta típusától, a felületkezelési követelményektől, a korrózióállóságtól és a penész várható élettartamától függ.

K: Tud-e öntőformákat gyártani műszaki műanyagokhoz?

V: Igen. A szerszámok olyan anyagokhoz tervezhetők, mint az ABS, PC, PA, POM, PBT, PPS és más speciális feldolgozási követelményekkel rendelkező műszaki gyanták.

K: Hogyan csökkentheti a penész karbantartási költségeit?

V: A formatervezés során figyelembe veszik a karbantartási követelményeket a cserélhető betétek, a kopó{0}}alkatrészek tervezése és az alkatrészek megfelelő kiválasztása révén.

K: Mi a különbség a prototípus szerszámok és a gyártási szerszámok között?

V: A prototípus-szerszámok a termékérvényesítésre és a korai tesztelésre összpontosítanak, míg a termelési eszközöket hosszú távú,{0}}nagyobb tartóssági és ismételhetőségi követelmények melletti gyártásra tervezték.

Kína egyik vezető precíziós formagyártó és szerszámgyártójaként és -beszállítójaként{0}}ismertek vagyunk, akik kiváló minőségű termékek és szolgáltatások nyújtására specializálódtak globális ügyfelek számára. Szeretettel üdvözöljük, hogy testreszabott precíziós formakészítést és szerszámokat vásároljon versenyképes áron gyárunkból.

Termolátor fröccsöntés, Twin shot fröccsöntés
A szálláslekérdezés elküldése